液壓柱塞泵的保養常識

液壓柱(zhù)塞泵，由液壓動力包驅動液(yè)壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，将輸送缸内的物料輸出至管道。廣泛應用在污(wū)水處理，固體廢物處(chù)理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電(diàn)廠，水泥工業等領域。關于液壓柱塞(sāi)泵的保養方法，小編為您整理(lǐ)如下：

液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積(jī)效率，當容積效率(lǜ)下降到(dào)72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更(gèng)換或修(xiū)複超出配合間隙的磨(mó)擦副，使其性能得(dé)到恢複。

1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸(xī)油型兩種(zhǒng)。壓力供油(yóu)型液壓泵大都采用有氣壓的(de)油箱，也(yě)有液壓泵本(běn)身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的(de)自吸油能力很強，無需外力供(gòng)油。氣壓供油的(de)液壓油箱，在每次啟動機器後，必須等液壓漬箱達到(dào)使用氣壓後(hòu)，才能操作機械。如液壓油箱的氣(qì)壓不足時就擔任機器，會(huì)對液壓(yā)泵内(nèi)的與(yǔ)滑鞭造成拉脫(tuō)現象，出會(huì)造成泵體(tǐ)内回程闆與壓闆的非正常磨損。采用補油泵供油(yóu)的(de)柱塞泵，使用3000h後，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液(yè)壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現液壓缸速度下降或悶(mèn)車時，就應(yīng)該對補油(yóu)泵解體(tǐ)檢查，檢查葉輪邊(biān)沿是否有刮傷現象(xiàng)，内齒輪泵間隙是否過大。

2、對于自(zì)吸油型柱塞泵，液(yè)壓(yā)油箱内的油液不得低(dī)于油标下(xià)限，要保持足夠數量的液壓油。液壓(yā)油的清潔度越高，液壓泵的使用壽(shòu)命越長。

3、液壓泵用軸承柱塞泵最重要的部件是軸承，如(rú)果(guǒ)軸承出現遊(yóu)隙，則不能保證液壓泵内部三(sān)對磨擦副的正常間隙，同(tóng)時也會破壞各(gè)磨擦副的靜液壓支承油(yóu)膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠(chǎng)提供(gòng)的資料，軸承的平均使用壽命為(wéi)10000h，超過此值就需要(yào)更換新口。拆卸下來(lái)的軸承，沒有專業檢(jiǎn)測儀器是無法檢測出軸承的遊隙的，隻能(néng)采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就(jiù)必須更換。在(zài)更換軸承時，應注意原(yuán)軸承的英文字母(mǔ)和型号，柱塞泵軸承(chéng)大都采(cǎi)用大載荷容(róng)量軸承，最好購買原(yuán)廠家，原規格的産品，如果更換另一(yī)種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持(chí)軸承的精度等級和載荷容量。